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新型干法水泥生产线中控操作优化措施分析

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2018-08-06 10:48:05 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要:中控操作是新型干法水泥生产线的心脏,中控操作直接关系到水泥生产的各项经济指标的好坏。水泥生产必须在安全环保的前提下达到优质、高产、低消耗的目的。长期安全正常运行即高运转率是水泥生产的基础。要做到这一点,中

中控操作是新型干法水泥生产线的心脏,中控操作直接关系到水泥生产的各项经济指标的好坏。水泥生产必须在安全环保的前提下达到优质、高产、低消耗的目的。长期安全正常运行即高运转率是水泥生产的基础。要做到这一点,中控必须精细化操作,避免或尽量减少各种工艺事故的发生。

优秀的操作员需要具备丰富的理论知识和经验积累,只有理论与实践相结合,才能增强操作主动性和预见性,提高驾驭生产线的能力。试生产期间,尤其在投料联阶段,由于操作水平有限,经常会产生系统塌料、预热器堵的情况。通过不断的摸索调整,从以下几方面采取措施,基本上做到一次性投料成功并保持较高的运转率。

1、稳定生料流量,减小波动。因原有的生料流量计采用电液传动,灵敏度较低,投料设定100t/h,往往会窜到160t/h,甚至更高,很容易造成系统塌料及预热器堵,后改成气动流量阀,这种情况完全杜绝。另外控制生料小仓的料位在合适的范围,也能减小入窑生料的波动。

2、控制生料及煤粉的细度。一开始因立磨及煤磨台产低,为保证生料及煤粉的供应,细度控制较粗。结果,熟料f-CaO难控,煤粉多加,燃烧不完全,经常有预热器堵及存料的情况发生,难以维持安全正常的连续运转。后通过控制煤粉细度在10%以下,生料细度0.08mm方孔筛18%以下,情况逐渐稳定好转。

3、在投料初期以及正常运行过程中,片面追求C1出口风温,不切实际地通过降风压加产来达到不超300℃的风温。结果往往事与愿违,造成了工况的大幅波动并难以为继。后改变中窑操作思路,在稳定工况的前提下调整参数在合理的温度范围内,C1出口风温正常生产时控制在320-350℃,系统运行正常,产质量及各项经济指标均得到较大提高。标煤耗也由单纯追求C1出口风温时的120kg标煤/t熟料以上降至现在的110标煤/t熟料以下。

4、关注原料、煤磨操作参数变化,判断生料成分和煤粉质量可能出现的变化。若入磨废气温度控制较低,说明石灰石较好,含土量少,配料上要提高粘土质原料的配比,反之说明石灰石较差,含土量大,配料上要提高石灰石配比。另外,不同品质原煤入磨后磨机工况和操作参数也会发生不同变化。因此,操作员要通过关注原料、煤磨操作,提高原燃材料变化的预见性,掌握操作主动性,进一步优化操作参数与经济指标。

5、重视升温中的预投料。新建生产线或生产线计划大修后,升温时问较长,在尾温达到700℃左右时,要进行一次预投料。以SOOOt/d生产线为例,设定喂料量20-30t/h,连续喂料10-20min,用来检查喂料设备是否正常,预热器系统是否畅通,同时,对预热器管道进行一次较好“清洗”,将附积的未燃尽煤粉“清洗”入窑,消除今后操作中的安全隐患。

6、加强耐火材料的砌筑。过去为节约成本,采用人工砌筑,效率低,且对砖的损伤较大,多次发生掉砖的事故。后改用砌砖机,无论效率还是砌筑质量都大大提高,基本杜绝因砌筑质量影响生产的情况发生。

7、通过窑胴体温度的变化,适时掌握窑皮的情况,及时调整风、煤、料合理匹配,有针对性调整煤管的相对位置,通过风压调整内外风的比例,稳定窑况使窑皮得到较好的维护,保证了窑系统的长期安全正常运转。

8、在中控操作中按照新型干法窑的特点,在保证预热器少结皮,料子不发粘的前提下,尽量提高分解炉出口风温,提高入窑物料的分解率,使窑能达到薄料快烧的目的。

9、窑内“结蛋”操作。在回转窑操作中,若风、煤调配不当,窑内通风不良,会造成煤粉燃烧不完全,到窑后去烧,窑尾温度过高,窑后物料出现不均匀的局部熔融,形成结蛋的核心,而后在窑内形成大蛋。窑内结大蛋时,首先表现为窑电流的不规则波动,电流曲线波幅明显增加且有上升趋势。其次,直径较大的“蛋”会严重影响到窑内通风,表现为窑尾负压升高,火焰变短,严重时有回逼现象。最后,由于窑内有效通风量减少,窑头煤粉会出现不完全燃烧,大蛋进入烧成带后,NOX浓度大幅度下降,窑头变浑浊。根据以上因素判断出窑内结大蛋时,可根据实际情况适当加快高温风机转速,加强窑内通风,减少窑头煤量,保证煤粉完全燃烧,避免CO出现,同时适当减产,提高窑速,尽快将蛋滚出窑内,防比其在窑内停留更长时问,结成更大的蛋。总之,调整要适当,确保窑系统热工制度的稳定,在大蛋滚出之前,应保持蓖冷机前端一定的料层厚度,使大蛋在滚入蓖冷机时有一定缓冲,防止砸坏蓖板。

试生产初期,因立磨台产低,经常只有160t/h造成生料供应紧张,窑台产低,限制了窑系统的发挥。后采取措施,使立磨台产稳定在190t/h以上,不仅满足了窑的生料供应,还能有一定的避峰时间。

1、降低石灰石、页岩的破碎粒度,由原来的80mm降至50mm以下;

2、通过循环风机的调整及扩容,增加了率统风量,为中控的操作调整增加了必要的手段,循环风机的控制电流由原来不到110A到现在的135A左右;

3、通过磨机磨辊与磨盘的匹配,落料点的调整,最大限度的提高碾磨效率,为中控操作如加压等创造了良好的条件。

新型干法水泥生产是一项系统工程,单纯从一点调整,往往收效甚微,必须全面入手,采取多种手段,才能达到事半功倍的效果。

 

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来源:水泥技术
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