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回转窑电收尘器常见故障与维修

   编辑:文武  邮箱:info@mortar.cn
2018-08-06 10:45:54 保护色:默认白 牵牛紫 苹果绿 沙漠黄 玫瑰红 字体:小字 中字 大字 点击数:0

摘要: 氧化铝回转窑窑尾烟气通过立烟道进入旋风除尘器,再通过排风机和烟道进入电收尘器进行二次收尘,以达到环保、回收利用和降耗等要求。电收尘器是利用电能将含尘烟气中的粉尘颗粒从烟气中分离出来的一种设备。氧化铝回转

 氧化铝回转窑窑尾烟气通过立烟道进入旋风除尘器,再通过排风机和烟道进入电收尘器进行二次收尘,以达到环保、回收利用和降耗等要求。电收尘器是利用电能将含尘烟气中的粉尘颗粒从烟气中分离出来的一种设备。氧化铝回转窑烟气中的粉尘主要成分为铝酸钠、铁酸钠、硅酸二钙及煤粉,烟气量300 000m³/h,进口烟气最大浓度≤40g/m³,烟气温度200~280℃,最高不超过350℃。如果收尘系统不好,不仅造成极大浪费,更重要的是严重污染空气,因此对回转窑电收尘进行及时维护和修理显得十分重要。以下就目前回转窑电收尘器使用中存在的若干问题和现象对电收尘器工作性能的影响以及产生原因和处理办法作一探讨。

一、电场部分

电场部分特别是电晕极和沉淀极是电收尘器的心脏,其工作状态对电收尘器使用影响很大,使用中主要问题有以下三方面。

1. 电场异极间距误差大

电场异极间距偏小,直接影响电收尘器二次电压和电流的升高。有些厂电收尘器异极间距误差严重超标,误差达50mm以上,致使电场二次电压不足30kV,甚至达不到启晕电压。主要原因有:

(1) 放灰间隔时间太长或灰斗下灰不畅,致使灰斗内积灰积到极板上引起极板变形。

(2) 电场内气体分布不均,使电场横截面上下受热不一,引起极板和阴极框架变形。

(3) 阴极框架在气流冲击下摆动,造成周期性异极间距误差增大、电场电压及电流波动。

(4)安装质量不合格。阳极板和阴极板框架属于薄、细、大件,装卸及堆放不良时极易变形。安装时每块极板和框架都应进行检测校正,其平面度误差应小于5mm。

采取措施:

(1) 对变形的沉淀极用电焊加热后,用小葫芦等工器具拉直,然后用类似于沉淀极底部导轨的零件1~2根,两端焊在壳体上,对沉淀极进行限位,防止变形。

(2) 对变形的电晕极也可用类似于上述方法校正后,在框架底部加一组绝缘磁质拉杆固定,防止摆动偏位。

(3) 采用结构对称,不易受热变形的C型极板。建立相应的输灰制度,严禁积灰积到极板上引起变形。对安装时热涨量考虑不足的悬挂角钢两端割去一部分,对导轨可向下移动,保证同极距误差在±5mm,异极在±3mm之内。

2. 电晕线的结灰

电晕线结灰后将显著降低电晕电流,使电收尘器工作恶化,特别是较细电晕线结灰后极易产生肥大发生电晕封闭。引起结灰的主要原因有:

(1) 阴极振打力不够或振打失灵,不能及时有效地振落电晕线上的积灰。

(2) 保温效果差,漏风量大引起电场结露,粉尘受潮后黏性增大,沉积在电晕线上难以振落。

(3) 清灰效果差。阴极振打提升机构积灰形成堵塞,摩擦力增大使锤下落加速度变小不灵活,振打无力,同时由于变形,振打偏位影响效果。针对以上原因,采取以下措施:

(1) 用橡胶管接通高压风或在电场中设置一组固定的高压风管路,停窑时对电晕线、振打系统、极板等进行清扫或设置对电极清扫的活动刷灰装置,以保持清洁。

(2) 密封堵漏,加强保温,减少结露。同时搞好振打维修和调整,使振打准确有力。

3. 电晕线断裂

星形线、锯齿线等较细电晕线使用久后,极易发生断裂。电晕线断裂后一般靠在极板上使整个电场发生短路。

采取的措施:

(1) 及时清理和更换断线,对个别不易更换的断线可先剪掉,待方便时换新。

(2) 有些电收尘器在一电场采用RS芒刺电晕线,二、三电场采用星形线以提高二、三电场电压。实际运行中,由于二、三电场气体粉尘浓度低,电压往往高于一电场。所以整个电场均采用RS芒刺线。

(3) 将电晕线挂钩挂环连接处点焊。最好改用螺栓连接,紧固后点焊以减少该处电弧放电。

(4) 对松驰的电晕线在阴极框架同一平面内板弯或用漆包线缚紧,以免电弧烧断。

(5) 安装或更换电晕线时各电晕线张力应均匀,以免个别电晕线张力过紧时受较大拉应力而疲劳断裂;将阴极框架拉变形造成某些电晕线松驰。

二、振打部分

振打部分是电收尘重要的工作部件之一,其工作状态和振打周期、频率、强度的大小对收尘效率起着重要作用。振打主要有以下问题:

(1) 传动装置的电机、减速机、链条、轴等长期风吹雨淋、落灰等而不加油、清洗、换油、擦拭,造成有些零部件锈死、工作不良等。

(2) 阳极振打有时发生卡死和掉锤以及打偏或打不上等。

(3) 有些阴极振打采用提升脱钩结构,经常发生脱不了钩、挂不上钩或提升高度不够。有时振坏石英套管和拉断提升杆。

为保证良好振打效果,可采取以下措施:

(1) 阳极振打将组合式结构改为整体式以防掉锤。

(2) 将阴极提升脱钩振打改为侧部绕臂锤振打。这种结构振打可靠有力,落点准确且结构简单、维护量小,技术水平要求不高。目前许多厂电收尘阴极振打已改为此结构,使用效果良好。

(3) 传动装置、轴承等处要定期加油、检查、调整和清洗。最好在电收尘器顶部加一简易房顶盖以防雨淋、落灰使阴极传动及电收尘顶盖锈蚀。

三、灰斗积灰

灰斗积灰是电收尘器普遍存在的问题之一,对电收尘器影响较大。有些电收尘器灰斗积灰经常积到极板上,使电场形成短路电压升不上去。造成沉淀极变形和阴极振打在灰中旋转经常掉锤或卡死。引起积灰主要原因是放灰周期长和灰斗下灰不畅。

采取的措施:

(1) 合理的输灰周期。电收尘器灰斗小时,要求连续输灰。灰斗较大时可采用定期放灰,但积灰量不得超过灰斗高度的2/3。采用定期放灰时应根据电收尘器小时收灰量、灰斗容积和输排灰设备的能力计算确定,并把放灰周期及每个周期内的放灰时间长短提供给岗位工执行。

(2) 对混凝土外壳灰斗内贴瓷砖或铸石衬板,以提高平面度、改善粗糙度,降低灰斗内表面摩擦系数减少积灰。

(3) 设置一组高压风管通向电收尘各灰斗,下灰不利时打开高压风阀门数分钟,以清除积灰篷料。或设计一个或数个振动杆伸入各灰斗底部,在沉淀极振打轴上装一类似于阳极振打的绕臂锤,利用沉淀极振打时带动该锤对振动杆进行振打,以产生振动加速度使灰斗积灰和篷料下落。也可在灰斗上安装仓壁振动器。

(4) 搞好灰斗保温和锁风,防止结露。

四、壳体保温

为了防止电收尘器内气体结露,在电收尘器外壳敷设了保温层,但实际保温效果不好。

主要原因及处理办法:

(1) 保温材料选用不当。有些采用蛭石砖保温,施工水平不高时,保温层空洞很多,达不到保温要求。选用岩棉毡或新型超细玻璃棉毡等材料进行保温,它具有导热系数小、质轻、易施工、结构简单且保温严密等特点,使用后效果良好。

(2) 对灰斗和顶盖的保温不够重视。实际上此两项保温最为重要。如灰斗保温不好易引起下灰不畅。所以顶盖保温除保证保温层厚度和严密不漏风外,最好在沉淀极上部再加设一层密封保温层。即在沉淀极悬挂角钢上铺一层3mm厚钢板,然后在钢板上铺一层100mm厚的岩棉毡或蛭石,以增加保温和密封效果,和防止气流进入沉淀极上部与顶盖之间的无电场区造成气流短路。

五、结束语

为确保电收尘器正常工作,除了合理改进设备之外,同时还要加强对电收尘工作人员技术培训,提高其技术水平和责任心;加强管理、维护和操作;建立考核和大、中、小修制度及各种规章制度,以充分发挥电收尘器的使用性能,确保电收尘器长期、安全、高效运行。

 

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来源:水泥技术
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